Lab scale pharmaceutical aseptic separator for sterile filtration and vacuum drying

Separador asséptico farmacêutico à escala laboratorial para filtração estéril e secagem a vácuo (lote de 0,65 kg)

20 µm / diâmetro da câmara de 300 mm
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Lab scale pharmaceutical aseptic separator for sterile filtration and vacuum drying

Separador asséptico farmacêutico à escala laboratorial para filtração estéril e secagem a vácuo (lote de 0,65 kg)

Classificação em mícrons
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Descrição do produto

Um separador asséptico farmacêutico à escala laboratorial é um sistema fechado de filtração e secagem vibratória concebido para o processamento estéril em lote de sólidos farmacêuticos. O sistema integra a filtração, lavagem, desidratação e secagem a vácuo dentro de uma câmara selada para manter as condições de processamento asséptico. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado em investigação farmacêutica, laboratórios piloto e ambientes de produção em pequenos lotes, onde é necessária a contenção do produto, a esterilidade e o processamento controlado.

Visão geral técnica

O sistema combina a tecnologia de peneiramento vibratório com secagem a vácuo e fluxo de gás inerte para processar suspensões farmacêuticas numa única unidade selada. A separação líquido-sólido ocorre numa superfície de peneiramento, permitindo que o filtrado passe através da tela enquanto os sólidos permanecem retidos na plataforma da tela. Após a etapa de filtração, os sólidos retidos podem ser lavados e desidratados sem necessidade de transferir o material para outro sistema. A secagem é realizada sob vácuo, enquanto um fluxo de gás controlado promove a remoção da humidade e a movimentação suave das partículas. O design compacto e a capacidade de produção em lote tornam esta configuração adequada para operações laboratoriais farmacêuticas e para o desenvolvimento de processos em fase inicial.

Princípio de funcionamento

O separador funciona utilizando movimento vibratório controlado aplicado a uma superfície de peneiramento dentro de uma câmara selada. A lama é introduzida na câmara e distribuída por toda a superfície da peneira. Durante a filtração, o líquido passa pelas aberturas da tela enquanto as partículas sólidas permanecem na superfície. O movimento vibratório mantém o produto em movimento suave sobre a tela, evitando o entupimento e melhorando a remoção do líquido. Após a filtração e as etapas de lavagem opcionais, aplica-se vácuo no interior da câmara para iniciar a secagem. Um gás inerte, geralmente azoto, pode ser introduzido sob a tela para melhorar a remoção da humidade. O movimento vibratório redistribui as partículas durante a secagem, promovendo uma secagem uniforme e reduzindo a aglomeração. Assim que o processo estiver concluído, os sólidos secos são descarregados através de uma saída selada.

Opções de materiais

Os materiais de construção típicos incluem:
  • Aço inoxidável 304
  • Aço inoxidável 316
  • Aço inoxidável 316L
As superfícies de contacto são normalmente polidas para satisfazer os requisitos de higiene farmacêutica e minimizar a retenção do produto.

Classificações de mícron disponíveis

As opções típicas de abertura do ecrã incluem:
  • 20 µm
  • 25 µm
  • 32 µm
  • 38 µm
  • 45 µm
  • 53 µm
  • 63 µm
  • 75 µm
  • 90 µm
  • 106 µm
  • 125 µm
  • 150 µm
  • 180 µm
  • 212 µm
  • 250 µm
  • 300 µm
  • 355 µm
  • 425 µm
  • 500 µm
  • Abertura de ecrã personalizada
A abertura da tela selecionada depende da separação do tamanho das partículas e das características de filtração necessárias para o material farmacêutico.

Projeto e construção

O separador é construído como uma unidade de processamento compacta e selada, concebida para ambientes farmacêuticos assépticos. As características típicas do projeto incluem:
  • Câmara de processo totalmente fechada
  • Superfície de peneiramento vibratório
  • Etapas integradas de filtração, lavagem e secagem
  • Capacidade de secagem a vácuo
  • Purga com gás inerte para secagem controlada
  • Construção higiénica sem frestas
  • Compatibilidade com a limpeza no local (CIP)
  • Sistema de descarga de produto selado
  • Configuração de processamento em lote
A construção fechada reduz o risco de contaminação e permite o manuseamento controlado de materiais farmacêuticos sensíveis.

Aplicações típicas

As aplicações típicas incluem:
  • Filtração de ingrediente farmacêutico ativo (IFA)
  • Filtração de suspensão farmacêutica
  • Processos de cristalização farmacêutica
  • Secagem por filtração à escala laboratorial
  • Processamento farmacêutico em pequenos lotes
  • separação química fina
  • Processos de investigação biofarmacêutica
  • Processamento de compostos de elevada pureza

Principais benefícios

Os principais benefícios operacionais incluem:
  • Sistema fechado de processamento asséptico em batch
  • Filtração, lavagem e secagem integradas.
  • Redução da transferência de produto entre fases do processo
  • Melhoria no confinamento de compostos farmacêuticos
  • Secagem controlada com recurso a vácuo e gás inerte
  • Manuseamento cuidadoso das partículas durante a secagem
  • Design compacto adequado para ambientes de laboratório.
  • Compatibilidade com os requisitos de higiene farmacêutica

Configuração e orçamento

Para especificar o separador asséptico farmacêutico correto, são normalmente necessários os seguintes parâmetros:
  • Abertura de ecrã necessária
  • Material de construção
  • Capacidade do lote
  • Distribuição do tamanho das partículas do produto
  • Composição da pasta
  • Etapas de lavagem necessárias
  • Condições de secagem necessárias
  • Temperatura e pressão do processo
  • Requisitos de CIP ou esterilização
  • Ambiente de instalação e requisitos regulamentares

Outros tamanhos de separadores assépticos farmacêuticos

Este sistema à escala laboratorial faz parte de uma gama mais ampla de separadores assépticos farmacêuticos concebidos para diferentes capacidades de lote e escalas de processo.

Estes sistemas permitem aos fabricantes farmacêuticos escalar processos desde o desenvolvimento em laboratório até aos ambientes piloto e de produção.

Technical support and validation

Selecting the correct filtration solution often requires verification under real process conditions. Filtra International supports this process through several practical testing and validation options.

Filter samples – available for compatibility and performance checks in existing filter housings.
Full-scale filter housing rental – for temporary installations or process evaluation.
Laboratory and pilot-scale filtration units – enabling controlled testing before full implementation.
Application testing by our team – customers may send product samples for filtration trials and performance evaluation.

These options allow process validation before committing to a permanent installation.

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