Lab scale pharmaceutical filter dryer for aseptic filtration and vacuum drying of pharmaceutical solids

Secador de filtro farmacêutico à escala laboratorial para filtração asséptica e secagem a vácuo (lote de 1 kg)

20 µm / diâmetro da câmara de 300 mm
€0,00
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Lab scale pharmaceutical filter dryer for aseptic filtration and vacuum drying of pharmaceutical solids

Secador de filtro farmacêutico à escala laboratorial para filtração asséptica e secagem a vácuo (lote de 1 kg)

Classificação em mícrons
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Descrição do produto

Um secador de filtro farmacêutico à escala laboratorial é um sistema de processamento asséptico concebido para a filtração em lote, lavagem, desidratação e secagem a vácuo de sólidos farmacêuticos num ambiente selado. O sistema integra múltiplas fases de processamento numa única câmara fechada para manter a esterilidade e minimizar o manuseamento do produto. Este tipo de equipamento é comummente utilizado em laboratórios farmacêuticos e ambientes de investigação onde são necessários um controlo preciso do processo, prevenção de contaminação e reprodutibilidade fiável dos lotes.

Visão geral técnica

O secador de filtro farmacêutico à escala laboratorial combina a filtração vibratória com a tecnologia de secagem a vácuo para processar suspensões farmacêuticas numa unidade compacta de laboratório. O sistema permite a separação líquido-sólido numa superfície de peneiramento, enquanto retém os sólidos do produto dentro da câmara. Após a filtração, os sólidos retidos podem ser lavados e desidratados na tela. A mesma câmara é então utilizada para a secagem controlada a vácuo. O projeto permite que as equipas de laboratório realizem múltiplas etapas de processamento sem a necessidade de transferir o material entre diferentes equipamentos. O equipamento é normalmente utilizado para o desenvolvimento de processos, fabrico à escala laboratorial e estudos de ampliação de escala para operações de filtração e secagem farmacêuticas. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Princípio de funcionamento

O separador utiliza o movimento vibratório para promover uma separação eficiente do líquido e do sólido com uma pressão diferencial relativamente baixa na superfície do ecrã. A lama entra na câmara e espalha-se pela plataforma de peneiramento. O líquido passa pelas aberturas da tela enquanto os sólidos permanecem na superfície. O movimento vibratório mantém as partículas em movimento através da tela, promovendo uma drenagem eficiente e reduzindo o entupimento da mesma. Após as etapas de filtração e lavagem (opcional), inicia-se a secagem a vácuo no interior da câmara selada. Um fluxo controlado de gás, geralmente azoto, é introduzido sob o leito de produto para remover a humidade, mantendo um movimento suave dos sólidos. Este movimento vibratório distribui as partículas pela tela e melhora a eficiência da secagem, reduzindo a aglomeração de pós finos.

Opções de materiais

Os materiais de construção típicos incluem:
  • Aço inoxidável 304
  • Aço inoxidável 316
  • Aço inoxidável 316L
As partes em contacto com o fluido são normalmente fabricadas em aço inoxidável resistente à corrosão, adequado para ambientes de processamento farmacêutico.

Classificações de mícron disponíveis

As opções típicas de abertura do ecrã incluem:
  • 20 µm
  • 25 µm
  • 32 µm
  • 38 µm
  • 45 µm
  • 53 µm
  • 63 µm
  • 75 µm
  • 90 µm
  • 106 µm
  • 125 µm
  • 150 µm
  • 180 µm
  • 212 µm
  • 250 µm
  • 300 µm
  • 355 µm
  • 425 µm
  • 500 µm
  • Abertura de ecrã personalizada
A abertura da tela selecionada determina o ponto de corte do tamanho das partículas durante a filtração e influencia a taxa de filtração e a retenção do produto.

Projeto e construção

O secador de filtro é construído como uma unidade de processamento compacta e selada, concebida para o processamento farmacêutico estéril. As características típicas do projeto incluem:
  • Câmara de processo de vaso de pressão selado
  • Superfície de peneiramento vibratório
  • Etapas integradas de filtração, lavagem e secagem
  • Capacidade de secagem a vácuo
  • Purga de gás controlada para remoção de humidade
  • Superfícies internas higiénicas e sem fendas
  • Capacidade de limpeza no local (CIP) e esterilização
  • descarga de produto selado
  • Configuração de processamento em lote
O design selado minimiza os riscos de contaminação e permite o manuseamento seguro de compostos farmacêuticos altamente potentes.

Aplicações típicas

As aplicações típicas incluem:
  • Filtração de ingrediente farmacêutico ativo (IFA)
  • Filtração de suspensão farmacêutica
  • Secagem por filtração em laboratório
  • filtração do processo de cristalização
  • separação química fina
  • Desenvolvimento de processos biofarmacêuticos
  • Processamento de I&D farmacêutica
  • Processamento de compostos de elevada pureza

Principais benefícios

As principais vantagens operacionais incluem:
  • Filtragem, lavagem e secagem integradas num único sistema.
  • Ambiente de processamento asséptico fechado
  • Manuseamento e transferência de produtos reduzidos
  • Melhoria na contenção de materiais farmacêuticos
  • Secagem suave com reduzida aglomeração de partículas.
  • Remoção eficiente da humidade durante a secagem a vácuo
  • Design compacto à escala laboratorial
  • Adequado para o desenvolvimento de processos e estudos de ampliação de escala.

Configuração e orçamento

Para especificar o secador de filtro farmacêutico correto, são normalmente necessários os seguintes parâmetros:
  • Abertura de ecrã necessária
  • Material de construção
  • Capacidade do lote
  • Distribuição do tamanho das partículas do produto
  • Composição da pasta
  • Etapas de lavagem necessárias
  • Condições de secagem necessárias
  • Temperatura e pressão do processo
  • Requisitos de limpeza e esterilização
  • Ambiente de instalação e requisitos regulamentares

Outros tamanhos de separadores assépticos farmacêuticos

Este secador de filtro de laboratório faz parte de uma série de separadores assépticos farmacêuticos concebidos para diferentes capacidades de processamento.

Estes sistemas permitem que os processos farmacêuticos sejam dimensionados desde o desenvolvimento em laboratório até à produção piloto e à escala industrial.

Technical support and validation

Selecting the correct filtration solution often requires verification under real process conditions. Filtra International supports this process through several practical testing and validation options.

Filter samples – available for compatibility and performance checks in existing filter housings.
Full-scale filter housing rental – for temporary installations or process evaluation.
Laboratory and pilot-scale filtration units – enabling controlled testing before full implementation.
Application testing by our team – customers may send product samples for filtration trials and performance evaluation.

These options allow process validation before committing to a permanent installation.

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