Production scale pharmaceutical filter dryer for aseptic filtration and vacuum drying

Secador de filtro farmacêutico à escala de produção para filtração asséptica e secagem a vácuo (lote de 15 kg)

20 µm / diâmetro da câmara de 800 mm
€0,00
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Production scale pharmaceutical filter dryer for aseptic filtration and vacuum drying

Secador de filtro farmacêutico à escala de produção para filtração asséptica e secagem a vácuo (lote de 15 kg)

Classificação em mícrons
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Descrição do produto

Um secador de filtro farmacêutico à escala de produção é um sistema de processamento asséptico selado, concebido para filtração em lote, lavagem, desidratação e secagem a vácuo de sólidos farmacêuticos. O sistema integra múltiplas etapas de processo numa única câmara fechada para manter as condições estéreis e reduzir o manuseamento do produto durante o fabrico farmacêutico. Este tipo de equipamento é comummente utilizado em plantas piloto e ambientes de produção em grande escala, onde os sólidos farmacêuticos devem ser processados ​​em condições controladas e confinadas.

Visão geral técnica

O sistema combina a filtração vibratória com a tecnologia de secagem a vácuo para processar as suspensões farmacêuticas num recipiente pressurizado fechado. A separação líquido-sólido ocorre numa superfície de peneiramento, enquanto os sólidos permanecem na tela. Após a filtração, os sólidos retidos podem ser lavados e desidratados na tela. O sistema passa então para a secagem a vácuo, enquanto os sólidos são redistribuídos suavemente na superfície da tela para promover uma secagem uniforme. Os sistemas de produção à escala industrial deste tipo são normalmente concebidos para processar lotes de aproximadamente 15 kg de sólidos e também podem ser utilizados para processos de separação húmida quando a secagem não é necessária. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Princípio de funcionamento

O separador opera utilizando movimento vibratório controlado aplicado à superfície do ecrã dentro de uma câmara de processo selada. A lama é introduzida no topo da câmara, onde se espalha pela plataforma de peneiramento. O líquido passa pelas aberturas da tela enquanto os sólidos permanecem na superfície da mesma. O movimento vibratório promove a drenagem e mantém as partículas em movimento sobre a tela, evitando o entupimento. Após a filtração e as etapas de lavagem opcionais, inicia-se a secagem a vácuo no interior da câmara. Um fluxo controlado de gás inerte, tipicamente azoto, é introduzido sob o leito do produto enquanto o movimento vibratório agita suavemente os sólidos. Este movimento promove uma secagem uniforme e ajuda a prevenir a formação de aglomerados, ao mesmo tempo que remove a humidade do produto.

Opções de materiais

Os materiais de construção típicos incluem:
  • Aço inoxidável 304
  • Aço inoxidável 316
  • Aço inoxidável 316L
As partes em contacto com o fluido são geralmente fabricadas em aço inoxidável resistente à corrosão, adequado para ambientes de processamento farmacêutico. As superfícies interiores são normalmente polidas para reduzir o risco de contaminação e facilitar a limpeza.

Classificações de mícron disponíveis

As opções típicas de abertura do ecrã incluem:
  • 20 µm
  • 25 µm
  • 32 µm
  • 38 µm
  • 45 µm
  • 53 µm
  • 63 µm
  • 75 µm
  • 90 µm
  • 106 µm
  • 125 µm
  • 150 µm
  • 180 µm
  • 212 µm
  • 250 µm
  • 300 µm
  • 355 µm
  • 425 µm
  • 500 µm
  • Abertura de ecrã personalizada
A abertura da tela selecionada determina o ponto de corte da filtração e influencia a eficiência da separação e a recuperação do produto.

Projeto e construção

O secador de filtro à escala de produção foi concebido como um vaso de pressão selado com construção higiénica, adequado para o fabrico farmacêutico. As características típicas do projeto incluem:
  • Câmara de processo selada com capacidade de pressão e vácuo
  • Superfície de peneiramento vibratório para filtração e desidratação
  • Etapas integradas de filtração, lavagem e secagem
  • Capacidade de secagem a vácuo com purga de gás controlada
  • Superfícies interiores altamente polidas e sem fendas
  • Capacidade de limpeza no local (CIP) e esterilização
  • Sistema de descarga de produto selado
  • Configuração de processamento em lote
O design selado ajuda a conter compostos farmacêuticos potentes e melhora a recuperação do produto, minimizando as perdas durante o processamento. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

Aplicações típicas

As aplicações típicas incluem:
  • Filtração de ingrediente farmacêutico ativo (IFA)
  • Processamento de suspensão farmacêutica
  • Filtração de cristalização
  • Secagem por filtração à escala de produção
  • Processamento biofarmacêutico
  • Fabricação de produtos químicos finos
  • Processamento de compostos de elevada pureza
  • produção de lotes farmacêuticos

Principais benefícios

As principais vantagens operacionais incluem:
  • Filtragem, lavagem e secagem integradas num único sistema.
  • Ambiente de processamento asséptico fechado
  • Manuseamento e transferência de produtos reduzidos
  • Melhoria no confinamento de compostos farmacêuticos potentes.
  • Desempenho de secagem a vácuo uniforme
  • Movimento suave das partículas para minimizar a aglomeração.
  • Adequado para processamento farmacêutico à escala piloto e de produção.
  • Melhoria na recuperação do produto e na reprodutibilidade dos lotes.

Configuração e orçamento

Para especificar o secador de filtro farmacêutico correto, são normalmente necessários os seguintes parâmetros:
  • Abertura de ecrã necessária
  • Material de construção
  • Capacidade do lote
  • Distribuição do tamanho das partículas do produto
  • Composição da pasta
  • Etapas de lavagem necessárias
  • Condições de secagem necessárias
  • Temperatura e pressão do processo
  • Requisitos de limpeza e esterilização
  • Ambiente de instalação e requisitos regulamentares

Outros tamanhos de separadores assépticos farmacêuticos

Este secador de filtro à escala de produção faz parte de uma série de separadores assépticos farmacêuticos concebidos para diferentes capacidades de lote.

Estes sistemas permitem que os processos de filtração farmacêutica sejam dimensionados desde o desenvolvimento em laboratório, passando por testes piloto, até ao fabrico em larga escala.

Technical support and validation

Selecting the correct filtration solution often requires verification under real process conditions. Filtra International supports this process through several practical testing and validation options.

Filter samples – available for compatibility and performance checks in existing filter housings.
Full-scale filter housing rental – for temporary installations or process evaluation.
Laboratory and pilot-scale filtration units – enabling controlled testing before full implementation.
Application testing by our team – customers may send product samples for filtration trials and performance evaluation.

These options allow process validation before committing to a permanent installation.

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